Lubricant Sublayer Photo-curing (LSPc) ist eine Art von Wannenpolymerisationsdruck, bei der flüssiges Kunstharz mit einer Lichtquelle ausgehärtet wird. Die physikalischen Aspekte des Polymerisationsprozesses wirken sich auf den Druckerfolg aus – Modelle, die nicht für LSPc optimiert sind, können zu uneinheitlichen Ergebnissen führen. Entwerfen Sie Ihre Modelle anhand der folgenden Leitlinien, damit sie auf dem XiP gedruckt werden können.

Konstruktion der Wände

Wände zwischen 1 und 5 mm werden bei allen Ausrichtungen zuverlässiger gebildet und halten den Schälkräften stand, die durch die Trennung der Membran und das Entfernen der Stützstruktur entstehen. Wände mit einer Dicke von nur 0,3 mm sind bei begrenzter Spannweite und vertikaler Ausrichtung möglich.

Wände, die dünner als 0,8 mm sind, können beim Waschen gesättigt werden. Wenn Sie dünnere Wände drucken, begrenzen Sie die Waschzeiten, um die Sättigung des Materials zu vermeiden. Wenn Sie Stützstrukturen verwenden, sollten die Abmessungen der Berührungspunkte mindestens mit der Hälfte der Wandstärke oder kleiner bemessen werden.

Bei Wänden mit einer Wandstärke von mehr als 5 mm sind eventuell eine zusätzliche Erwärmung bei der Nachhärtung oder längere Nachhärtungszeiten erforderlich.

Rippen sollten für mehr Stabilität bei großen Spannweiten und zur Vermeidung von Problemen mit Verzug beim Waschen und Aushärten verwendet werden.

Konstruktion der Löcher

Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 1,0 mm können sich während des Drucks schließen. Für klare Kunstharze können größere Löcher erforderlich sein. Kleinere Löcher sind möglich, wenn sie vertikal ausgerichtet sind. Die Reinigung kleiner oder tiefer Löcher kann aber schwierig sein.

Vermeiden Sie nach Möglichkeit Sacklöcher und Löcher mit großem Seitenverhältnis. Die Tiefe des Sacklochs ist bei Löchern mit einem kleineren Durchmesser als 3 mm begrenzt, da die Oberflächenspannung des flüssigen Kunstharzes verhindert, dass es richtig abläuft.

Das Waschen mit einem Druckstrahl (z. B. mit einer Spritze) ermöglicht tiefere Löcher, da Sie ausgehärtetes Kunstharz nach dem Drucken aus den Löchern entfernen können. Sorgen Sie dafür, dass Sie im Boden von Sacklöchern Lüftungsöffnungen anbringen, sofern möglich.

Überhänge und Spannweiten

Horizontale Überhänge über 2 mm sollten eine Stützstruktur aufweisen.

Überbrückung

Horizontale Flächen, die zwischen Stützstrukturen überbrückt werden, können doppelt so weit überspannen wie Überhänge. Dies gilt auch für den Senkradius der Stützstruktur. Spannweiten von bis zu 20 mm können gedruckt werden, dies beeinträchtigt jedoch die Maßgenauigkeit.

Abgewinkelter Überhang

Erlauben Sie einen Mindestwinkel von 30° für ein selbsttragendes Teil mit typischer Wandstärke (bis zu einem Verhältnis von Spannweite zu Wandstärke von ca. 25:1 ). Flachere Winkel sind bei kürzeren Spannweiten oder Rippen möglich.

Gravur und Prägung

Der Text kann auf die Oberfläche des Teils aufgeprägt oder in sie eingraviert werden. Wählen Sie eine serifenlose Schriftart und eine Zeichenhöhe > 4 mm, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Verwenden Sie eine Prägehöhe / Gravurtiefe, die der Linienbreite entspricht, um die optimale Lesbarkeit zu erzielen. Vermeiden Sie kalligrafische oder serifenbetonte Schriften mit schmaler Linienbreite.

Wenn Sie gravierten Text auf der Oberfläche der Außenhaut (zur Konstruktionsplattform zeigend) verwenden, bleiben Sie innerhalb des empfohlenen Größenbereichs und verwenden Sie abgerundete oder abgeschrägte Kanten. Inseln (wie die Mitte des Buchstabens O oder P) erfordern eine Stützstruktur oder sollten gefüllt werden.

Hohlkörperbildung (Cupping)

Wenn ein becherförmiges Merkmal gedruckt wird, das zur Wanne hin offen ist, wird das Kunstharz durch das Vakuum nach oben gezogen, wenn die Z-Achse zum Trennen angehoben wird. Das Kunstharz wird dann mit Druck beaufschlagt, wenn die Achse zur Plattform zurückkehrt.

Um Defekte zu vermeiden, sehen Sie ein Entlüftungsloch an der Unterseite des Merkmals vor. Mit NexaX können konische Löcher und passende Stopfen hinzugefügt werden, damit das Loch nach dem Drucken verschlossen werden kann. Das Loch sollte entsprechend der Größe des eingeschlossenen Volumens dimensioniert werden – ein Durchmesser von 10 % der Spannweite ist in der Regel ausreichend.

Auch bei umschlossenen Volumen sind Löcher erforderlich, um die Hohlkörperbildung zu vermeiden. Die Löcher ermöglichen auch das Waschen. Platzieren Sie Löcher an den Enden des Volumens, um die vollständige Entleerung zu ermöglichen.

Schlanke Konstruktion

Wenn das abgestützte Teil schlank ausgelegt ist, bewegt es sich wahrscheinlich während des Drucks hin und her. Die Abmessungen können bei einer größeren Entfernung zur Konstruktionsplattform groß ausfallen, da das Teil sich zwischen der Belichtung der einzelnen Schichten hin und her bewegt.

– Richten Sie für eine geringe Konstruktionshöhe aus.

– Verbreitern Sie die Basis der Stützstruktur und vergewissern Sie sich, dass im Gerüst kein Biegepunkt vorhanden ist.

– Fügen Sie zu steilen Oberflächen Stützstrukturen hinzu.

Die beste Option besteht darin, Ihr Teil in der Konstruktionsplattform neu auszurichten, um die Konstruktionshöhe zu begrenzen. Wenn das Merkmal nicht neu ausgerichtet werden kann, erstellen Sie das Merkmal senkrecht zur Konstruktionsplattform, um zu verhindern, dass das Merkmal durch Zugkräfte verlagert wird.

Elastische Materialien reagieren am empfindlichsten auf ein hohes Seitenverhältnis. Streben Sie ein Verhältnis von weniger als 3:1 an, wenn Sie mit diesen Materialien arbeiten.

Verringern Sie bei ungewöhnlichen Teilen das Seitenverhältnis, indem Sie die Teile Rücken an Rücken drucken oder an einem Stützmasten befestigen.

Vorbereitung des Netzes

Die Größe des .stl-Netzes kann sich auf das Erscheinungsbild des Teils auswirken. Grobmaschige Netze führen zu sichtbaren Facettierungen.  

Netze müssen geschlossene Volumen („Manifold“) und verbunden (boolesche Addition) sein, um eine zuverlässige Verarbeitung zu ermöglichen. Viele Probleme mit der Netzqualität treten jedoch bei NexaX nicht auf.

Die Dateivorbereitungssoftware NexaX 2.0 bietet Einblicke in die Druckzeit und den Materialverbrauch. Überprüfen Sie mit dem Konstruktions-Schieberegler, ob die durch Slicing erstellten Bilder wie erwartet angezeigt werden.

Wenn Sie Fragen zum Design und zur Dateivorbereitung haben, können Sie ein Support-Ticket bei unserem Service-Team eröffnen oder sich an support@nexa3d.com wenden.

Aktualisiert 24. August 2023 12:18